Técnicas de Soldadura TIG – MIG

1.- Seguridad en la Soldadura

• Protección personal
• Elementos de Seguridad personal (mascara, guantes, polainas, zapatos de seguridad, gorro (Coipa), coleto o delantal de cuero)
• Protección a la vista.
• Definiciones el por que el uso de elementos de protección personal (Algunos ejemplos: Mascara y vidrio actínico, para protegernos de la radiación y rayos ultravioleta. Guantes mosqueteros, nos protegen de temperaturas y salpicaduras con alta temperatura. Gorro, nos protege el cuero cabelludo y la piel de salpicaduras al soldar en altura, otros)

2.- Materiales y Tipos de Unión

• Tipos de uniones
• Tipos de soldadura
• Materiales: tipos y solicitaciones
• Diferencias con uniones tipos remache

3.- Selección del Electrodo Adecuado

• Posiciones para soldar. Traslapada, en ángulo o esquinero, en línea, costura para tuberías, etc.
• Procedimientos a soldar aceros al carbono. Practica.
• Reacondicionamiento o resecado

4.- Soldadura Eléctrica para Arco Manual

• Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco
• Penetración, salpicadura, arco desviado, soldadura, porosa, agrietada combatura, fusión deficiente, socavado
• Clasificación de electrodos

5.- Soldadura TIG

• Definiciones, características
• Ventajas del sistema TIG
• Análisis de aplicaciones practicas
• Electrodos para sistemas TIG
• Aplicaciones directas. Práctica
• Soldadura de mantención

6.- Fundamentos de la soldadura MIG

• Principio de funcionamiento
• Definición de arco de corriente
• La soldadura MIG como un caso de soldadura al arco bajo gas
• Características y comparativas con otras técnicas de soldadura como soldadura arco manual y TIG
• Tipos de cordones
• Cordón recto, Cordón traslapado, Cordón en filete recto y circular
• Soldadura en cordón circular, recto, zigzag
• Perfil de formación de un cordón de soldar en MIG, zona de fusión, adhesión, protección y escoriado desoldadura

7.- Descripción general, partes y componentes

• Partes y componentes de un equipo de soldar MIG
• Fuente de poder, metal de aporte en carretes ,tobera, difusor, boquilla y sus funciones en la soldadura MIG
• Descripción de problemas mas usuales y las consideraciones de mantención y buen uso

8.- Clasificación de alambres

• Propiedades de los alambres de aporte: Composición química, diámetro del alambre, resistencia a la tracción, fluidez en el baño durante la fusión, compatibilidad con los gases, capacidad desoxidante, resistencia a la corrosión y calidad del acabado en frío.
• Composición de los alambres de aporte MIG: Alambres monometálico sólido, Alambre con núcleo fundente, alambre de acero inoxidable, alambres de aluminio.

9.- Tipos de gases

• Concepto de mezcla de gases: Condiciones químicas de los gases o mezcla de éstos para la formación de una soldadura MIG, combustible y comburente como protector y desoxidante, influencia de los gases inertes en la formación del arco en MIG.
• Tipos de gases: Clasificación de gases puros y mezclas, Gases desoxidantes: Argón, Helio y mezcla Argón/ Helio, Gases compuestos y mezclas: Dióxido de carbono y Mezclas Argón y Helio “Indurmig”.
• Influencia del tipo de gas usado en la soldadura. Influencia de la capacidad desoxidante en la temperatura y calor generado durante la soldadura MIG, comparativa entre gases piros desoxidantes Argón y Helio, respecto a gases compuestos o mezclas como Argón-dióxido de carbono y dióxido de carbono.

10.-  Fuentes de poder en soldadoras MIG

• Tipos de fuente de poder: Clasificación dependiendo de la relación entre corriente y voltaje, fuentes en corriente continua, fuentes en corriente alterna.
• Relaciones entre corriente, voltaje velocidad de avance en cordón: Clasificación dependiendo de la relación entre corriente y voltaje, fuentes en corriente continua, fuentes en corriente alterna.

11.-  Soldabilidad del alumnito

• Indicación de elementos compatibles con el aluminio, en este caso, cobre, silicio, manganeso y zinc
• Características de la soldadura terminada como la resistencia mecánica, resistencia a ala corrosión y oxido mecánico.

12.-  Soldabilidad de metales diferentes

• Casos de soldabilidad del aluminio.
• Aplicaciones de la soldadura MIG/TIG con metal de aporte aluminio, voltajes y corrientes usuales en este tipo de soldaduras.
• Diferentes materiales de aporte en esta técnica.
• Características de la soldadura terminada como la resistencia mecánica, resistencia a ala corrosión y oxido mecánico.

13.-  Aplicaciones Nique, Titanio en aceros carbono manganeso y tipos de metales de aporte

• Fenómeno de fusión en la soldadura, relación entre velocidad de avance y corriente de soldadura, temperatura de arco vs tipo de electrodo o metal de aporte
• Casos particulares: Aleación 4043 y 5356, propiedades mecánicas, ventajas y desventajas, resistencia al agrietamiento, corrosión y compatibilidad con anodizado en metal base

14.-  Práctica

• Sesión Práctica: Por medio de la experiencia práctica, los participantes preparan su pulso y velocidad de formación de cordón formando su propia técnica de soldar, el instructor entrega un ejemplo básico de soldadura en cordón simple en esquinas y plano.

La evaluación considera la soldadura de un cordón sólido y hermético. Haciendo inspección visual del mismo.